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加氣塊可能引起塌模的幾大因素

在加氣塊生產(chǎn)過程中，常常碰到一種特殊工藝破壞現(xiàn)象，就是塌模。具體來說，塌模就是指配料澆注完成后，混合料在模框中靜置發(fā)氣，當(dāng)漲高到一定階段時，因局部失衡，氣泡大量溢出，進(jìn)而局部塌陷，而周圍混合料必然流動過來補(bǔ)充，引起更大范圍內(nèi)的氣泡溢出，從而導(dǎo)致更大范圍的塌陷，頗為壯觀，不一會功夫，整模全部塌陷，成為廢模。塌模實際上也是生產(chǎn)澆注過程中的一種不穩(wěn)定現(xiàn)象。

對于塌模，由于很多生產(chǎn)廠家對配料澆注工藝還不是十分了解，特別是對這種在生產(chǎn)澆注工藝過程中的不穩(wěn)定的破壞現(xiàn)象更是摸不清道道，所以本人在此對塌模原因作一歸納，以便各位以此為據(jù)，快速找到自己的有效解決辦法，應(yīng)該十分有用。

原料石灰消化速度過快，澆注溫度太高，澆注后混合料發(fā)氣速度過快，較易引起塌模。

側(cè)板溫度低、并且涂油很重，致使氣泡易從側(cè)板油重的地方大量冒出，導(dǎo)致塌模。

粉煤灰太粗，也易引起塌模（粉煤灰加氣）；骨料太粗，細(xì)度不夠，容易引起塌模（砂加氣）。

使用長時間在水中浸泡過的濕粉煤灰制漿，因微小顆料內(nèi)含水量過高易產(chǎn)生塌模。

使用過低品質(zhì)的石灰進(jìn)行澆注，也是一個引起塌模的很重要因素。

澆注的混合料太稀，極易塌模。

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加氣塊生產(chǎn)應(yīng)選用什么樣的石灰？

要選用合適消解溫度的石灰

有很多生產(chǎn)廠家要求石灰的消解溫度在65℃左右，根據(jù)我們較長時間的實踐經(jīng)驗來看，選用消解溫度在60℃左右的石灰就已經(jīng)很不錯了（絞龍取樣）。通常情況下，消解溫度（絞龍取樣）在55℃左右的石灰就可以很順利地生產(chǎn)出合格的加氣塊產(chǎn)品（石灰的其它技術(shù)指標(biāo)要配合）。

要使用細(xì)磨石灰采用細(xì)磨石灰，就是要求石灰磨后盡量細(xì)些，如果磨后石灰細(xì)度值（ 篩余量）較大的話，對加氣塊生產(chǎn)是有害的。

在一定范圍內(nèi)，石灰磨得越細(xì)越好，這有2個方面的好處，一是石灰越細(xì)溶解度越高，化學(xué)反應(yīng)越完全，可促進(jìn)其與硅質(zhì)材料的反應(yīng)，生成更多的水化產(chǎn)物，另一個是可以減少石灰消化過程中的體積的膨脹，避免坯體開裂破壞。

一般認(rèn)為，石灰的細(xì)度小于15%（在4900孔篩上篩余量，也就是孔徑是0.08mm篩子上的篩余量）就可以了，較適宜的細(xì)度為2%——10%之間。

生產(chǎn)實踐證實，如果因球磨機(jī)出力不足，少要保證細(xì)度在18%以內(nèi)，不然有可能導(dǎo)致加氣塊產(chǎn)品質(zhì)量問題。

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加氣塊出現(xiàn)了尺寸偏差，生產(chǎn)上從哪些方面去查找原因？

1、有的廠家為節(jié)約成本，石灰水泥用量過少，切出的加氣塊坯體會產(chǎn)生一定的收縮，從而出現(xiàn)較小的尺寸偏差。

2、某些品質(zhì)不良石灰可導(dǎo)致較嚴(yán)重的尺寸偏差。根據(jù)生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)：如果石灰中MgO含量過大會產(chǎn)生較大的尺寸偏差。在長期生產(chǎn)實踐中，已經(jīng)發(fā)生過切割時尺寸是準(zhǔn)確的，但在加氣塊坯體入釜蒸養(yǎng)完成后，卻出現(xiàn)了較嚴(yán)重的大面積的尺寸偏差，大尺寸偏差達(dá)到了11mm。

3、配料不合理，在澆注車中石灰沒充分混勻消解完全，加氣塊坯體在切割完成后還在進(jìn)一步發(fā)生作用，可導(dǎo)致一定程度的尺寸偏差。

4、天氣氣溫劇烈變化，切割體因熱脹冷縮產(chǎn)生微小的尺寸偏差。

總而言之，在加氣塊生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)尺寸偏差的原因很多，歸結(jié)起來有：設(shè)備方面的原因；操作方面的原因；管理方面的原因；原材料方面的原因等等。因此為了預(yù)防出現(xiàn)尺寸偏差，我們必須在設(shè)備方面要加強(qiáng)治理，在管理方面要加強(qiáng)督促檢查，在操作方面要熟練規(guī)范，在原材料方面要嚴(yán)格把關(guān)。

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