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對加氣混凝土砌塊的質(zhì)量，我們?nèi)绾芜M行正確而規(guī)范的檢測呢？

加氣塊取樣規(guī)定

從車間生產(chǎn)出來的同品種、同規(guī)格、同等級、同批次的加氣混凝土砌塊中，每10000塊作為一個取樣驗收批，剩下不足10000塊的，也作為一個取樣驗收批。

先在每個取樣驗收批里，隨機抽取50塊加氣砌塊進行尺寸偏差、外觀檢測。其中不符合國家規(guī)定等級的產(chǎn)品不超過5塊時，則判斷該批次砌塊的尺寸偏差和外觀檢驗結果符合相應等級的標準（即優(yōu)等品與合格品）。

反之，則判斷該批次砌塊的尺寸偏差和外觀檢驗結果不符合相應等級的標準（應降級確認，如達不到合格品標準，則判為不合格品）。

然后，對于每個取樣驗收批，從上述外觀檢測結果符合相應等級標準的50塊砌塊中，再隨機抽樣選取6塊砌塊（這個數(shù)量應依據(jù)檢測項目及要求確定），作好基本信息記錄（如出釜日期及時間、釜號、生產(chǎn)班次等），以便下一步的檢測工作。

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加氣塊為什么會出現(xiàn)蒸養(yǎng)裂紋？

出釜的加氣塊如果出現(xiàn)蒸養(yǎng)裂紋，我們可以從下面幾個方面去尋找原因，并去尋求解決方案。

一是蒸壓養(yǎng)護階段操作不正確導致蒸養(yǎng)裂紋

蒸壓養(yǎng)護一般分為三個階段，即升溫階段、恒溫階段和降溫階段。若蒸養(yǎng)過程中升溫或降溫速度過快就會使加氣塊產(chǎn)生蒸養(yǎng)裂紋，特別是在冬季，極易產(chǎn)生蒸養(yǎng)裂紋現(xiàn)象。

在冬季，常常因為室外氣溫較低，蒸養(yǎng)操作完成后，如果剛卸壓完就急于出釜，也有可能因溫差過大而產(chǎn)生細小裂紋。

解決辦法：加氣塊在生產(chǎn)過程中要嚴格控制蒸壓釜升溫速度和降溫速度，其初始升、降溫速度不得超過20℃/小時。在冬季加氣塊制品好在釜內(nèi)冷卻到30℃以下，方可運出釜外。

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加氣塊為什么會出現(xiàn)蒸養(yǎng)裂紋？

使用品質(zhì)嚴重不合格的原材料特別是石灰，導致蒸養(yǎng)裂紋

石灰質(zhì)量也是導致加氣塊產(chǎn)生蒸養(yǎng)裂紋的重要因素，如果我們利用已風化的石灰加上不合格的煤灰或砂或礦渣做配料，那么初期參與水化反應不充分，這樣就會降低制品硬化初期的強度，坯體內(nèi)形成的初始骨架不充分，存在不穩(wěn)定的結構，入釜后，在高溫蒸汽的作用下，不充分的骨架在出釜冷卻時一些局部發(fā)生一定的收縮，導致蒸養(yǎng)裂紋。

解決辦法：加氣塊配料煤灰或砂或礦渣等骨料在使用前需進行質(zhì)量鑒定，在其穩(wěn)定性合格后方可投入生產(chǎn)，否則要陳化處理。購入的石灰既要嚴格進行化驗，還要抽樣目測，堅決已消解的石灰入庫。

在蒸壓釜升壓之前沒抽真空等原因，導致蒸養(yǎng)裂紋。

在蒸壓釜升壓之前沒抽真空，或者升壓時蒸汽母管壓力波動過大，或者恒壓階段釜內(nèi)蒸汽不飽和，或者加氣塊坯體切割時有點偏稀而沒靜置一定時間，或者蒸汽在蒸壓釜內(nèi)循環(huán)不均等原因，也可能導致出釜的加氣塊出現(xiàn)蒸養(yǎng)裂紋；同時還可能出現(xiàn)同一條釜內(nèi)有部分加氣塊產(chǎn)生蒸養(yǎng)紋裂現(xiàn)象。

解決辦法：蒸壓釜升壓之前務必抽真空，升壓時務必平穩(wěn)慢升，切割好的坯體在保證不過分脫水的情況下盡量靜置時間長一些，切不可操之過急、急于入釜。

在加氣塊生產(chǎn)中，只有我們認真仔細地根據(jù)以上所述原因，做好以上所有的工作，是完全可以避免加氣塊出現(xiàn)蒸養(yǎng)紋裂的。祝大家生產(chǎn)順利！

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